Les KPI (Key Performance Indicator) ou indicateurs de performance utilisés en maintenance, sont des mesures quantitatives utilisées pour évaluer les résultats, la fiabilité et l’efficacité des activités de maintenance d’une entreprise.
Leur analyse apporte des informations importantes pour la mise en place d’améliorations et la prise de décision.
Importance et rôle des indicateurs de performance en maintenance
Les indicateurs de maintenance peuvent couvrir un large éventail de mesures, allant de la disponibilité des équipements au coût de la maintenance, en passant par la fréquence des défaillances et la conformité aux interventions préventives.
Les objectifs principaux de leur suivi sont :
- d’optimiser les processus de maintenance,
- de minimiser les temps d’arrêt non planifiés,
- de prolonger la durée de vie des équipements,
- de gérer efficacement les ressources allouées à la maintenance.
En fournissant des données quantifiables, les indicateurs de maintenance permettent une approche plus proactive et prévisionnelle de la gestion des actifs. Ils apportent une analyse précise pour comprendre ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas.
Utilisation de la GMAO pour construire les KPI
L’utilisation de la GMAO contribue à l’amélioration de votre maintenance grâce aux informations saisies et à des KPI pertinents.
La GMAO offre une visibilité complète sur les performances de maintenance. En analysant régulièrement les rapports générés par le logiciel, les équipes de maintenance peuvent identifier les tendances, les points faibles et les opportunités d’amélioration continue. Les travaux d’amélioration continue peuvent également être gérer dans la GMAO afin de planifier les travaux au bon moment et de les historiser sur chaque actif ainsi que leurs coûts.
L’intégration d’une GMAO dans la gestion des activités de maintenance facilite donc la collecte, l’analyse et la gestion des données, contribuant ainsi à l’amélioration de la performance globale et à l’atteinte des objectifs.
Les principaux indicateurs de performance en maintenance
Le premier indicateur de la maintenance est le taux de disponibilité.
Il est l’un des principaux indicateurs d’efficacité.
Définition de la disponibilité :
- Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaire est assurée.
- Cette aptitude dépend de la combinaison de la fiabilité, de la maintenabilité et de la logistique de maintenance.
- Les moyens extérieurs nécessaires autres que la logistique de maintenance n’affectent pas la disponibilité du bien.
Calcul du taux de disponibilité : MTBF/(MTBF+MTTR)
MTTR (Mean Time To Repair) et MTBF (Mean Time Between Failures) sont les deux indicateurs communément répandus et nécessaire au calcul du taux de disponibilité.
MTTR (Mean Time To Repair – Temps Moyen de Réparation)
Définition : le MTTR mesure la durée moyenne nécessaire pour réparer un équipement après une défaillance.
Calcul : MTTR = Temps d’arrêt Total / Nombre d’arrêts
Interprétation : un MTTR faible indique que les équipes de maintenance sont capables de réparer rapidement les équipements, minimisant ainsi les temps d’arrêt.
MTBF (Mean Time Between Failures – Temps Moyen Entre les Pannes)
Définition : le MTBF mesure la durée moyenne pendant laquelle un équipement fonctionne sans subir de défaillance.
Calcul : MTBF = Temps de fonctionnement Total / Nombre de pannes
Interprétation : un MTBF élevé indique une meilleure fiabilité de l’équipement, car il peut fonctionner pendant de plus longues périodes sans interruption.
Ces deux indicateurs sont souvent utilisés ensemble pour évaluer la performance globale des équipements. Un MTBF élevé associé à un MTTR faible indique une haute fiabilité et une capacité rapide de réparation en cas de défaillance, ce qui contribue à maintenir des niveaux élevés de disponibilité des équipements. Les entreprises utilisent ces mesures pour planifier efficacement les opérations de maintenance, minimiser les temps d’arrêt non planifiés et optimiser la disponibilité des actifs.
D’autres indicateurs de production sont également importants et utilisés pour la maintenance :
Taux de Rendement Economique (TRE) :
Le TRE est l’indicateur d’engagement des moyens de production permettant aux responsables (par exemple, les directeurs de site) d’affiner la stratégie d’organisation de l’entreprise. Il évalue la performance économique d’un équipement, d’une ligne de production ou d’une installation industrielle dans son ensemble.
Taux de Rendement Global (TRG) :
Le TRG est un indicateur de productivité de l’organisation industrielle (utilisé par exemple par les directeurs industriel et de production). C’est un indicateur économique qui intègre la charge effective d’un moyen de production. Il mesure le temps de disponibilité réel de l’équipement par rapport au temps de production total prévu, en tenant compte des temps d’arrêt planifiés et non planifiés.
Taux de Rendement Synthétique (TRS) :
Le TRS évalue la performance d’un moyen de production. Il mesure la capacité à produire des produits de qualité conformes aux spécifications, tout en minimisant les temps d’arrêt et en optimisant les vitesses de production (principalement utilisé par les managers de ligne et production).
L’ensemble de ces indicateurs offrent une vue complète de la performance des opérations de maintenance. Ce sont des outils puissants pour optimiser les résultats industriels. En les intégrant aux stratégies de gestion des actifs, les entreprises peuvent non seulement minimiser les temps d’arrêt et les coûts, mais aussi prolonger la durée de vie de leurs équipements.